表面処理による機能性が需要になる大型機械部品の代表例

下記は、素材の硬度や耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等を向上させることで交換周期やメンテナンス期間を伸ばしたり、表面の鏡面性や潤滑性、シール性、グリップ性、親水性等の機能性の付加が行われている代表的な機械部品です。搬送・形状形成・製膜用大型ロールは、生産ラインの主要部品であるため、交換する際にライン停止に伴う機会損失が発生し、モールドや金属プレート（ブレード）は金属製品の消耗頻度が高くなればなるほど、製造コストや修理コストがかさみ、駆動部品等はその装置全体への影響や最悪の場合には、動力の停止や装置の破損につながるなど、表面処理による機能性の付加が非常に重要になります。

機能性を付加した大型ロールドラムの事例

製品の搬送や形状形成、製膜などの機能を持つ生産設備の主要機械部品になる各種ロールへの表面処理加工。

機能性を付加した大型機械部品の事例
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形状をかたどるモールドや表面を仕上げる金属ブレード、高温高圧に耐える燃焼室への表面処理加工。