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ロール端面のキー溝が摩耗しているのですが修理できますか？

Answer (回答)

ロールを回転させる時に、キー溝をチャックで掴み、長期間回転させていると、キー溝が摩耗して酷く損傷しており、ロールの精度が出なかったり事故の恐れがあるときありますよね。しかし、ロール表面はまだまだ綺麗でCrめっきも健在、軸も摩耗していないのにキー溝が先に摩耗しているなんてことがよくありますよね。よくご検討ください。ロールを買い替えるにはまだ早いと思います。チャックで回転させるロールは長くて大きいものが多く、買い替えるとなるとそれだけでコストがかかりますよね。そんなロールが倉庫に眠っていませんか？そんなお悩みを解決できる方法が当社にはあります。当社ではキー溝のみを補修するサービスをやっております。具体的な方法は、まず摩耗したキー溝やその周辺を機械加工で整えます。当社では主に連続鋳造用モールドの製作に使用している高精度なCNC旋盤機や縦型・横型マシニングセンタを保有しているので、それを駆使していきます。次に広く大きく整えたキー溝に、チャックがハマる適切なキー溝の形に整えられたピースをはめ込みます。ピースの材質はSCM440やS45Cなどの硬い鋼材を選ぶと良いでしょう。最後にピースとロール端面をボルトで固定すれば、キー溝のみ新品同様に元通りになります。またオプションでロール端面やピースに焼き入れをいれることでさらに硬度が高くなり、強度が増すでしょう。ロール端面の図面があれば、当社で設計・提案することが可能です。キー溝部分の負荷はとても大きいため、すぐに摩耗してしまうことでお困りのお客様から大変好評をいただいているサービスとなっております。今一度貴社の大きな倉庫を探してみてはいかがでしょうか。使えなくなったロールと思いきやお宝に変身する可能性がございます。表面処理や研磨を得意としていますが、実はこのような機械加工も得意ですので、お困りごと等がございましたらお気軽にご相談ください。

ロールへのDLCは可能でしょうか？施工可能なロールサイズ、硬度、膜厚、粗さを教えてください。

Answer (回答)

野村鍍金でロールへのＤＬＣ成膜は可能です。ロール形状は外径８００ｍｍ、面長１０００ｍｍ、全長３０００ｍｍ程度のサイズ、重量は１本８トン程度の大型ロールまで対応出来ます。それ以上のサイズについては個別にお問い合せ下さい。ＤＬＣの硬度はＨＶ１２００、膜厚は、３～１０μｍの平滑で均一な成膜技術により、鏡面度を維持しながらロール表面にＤＬＣをコーティングします。大型ＤＬＣ皮膜と比較して極めて欠陥の少ない高性能なＤＬＣ皮膜をご提供します。欠陥率は、０.７個/㎡(Φ０．１以上の欠陥存在率)、密着力：２５Ｎです。野村鍍金では自社内で、ロールの下地研磨～クロムめっきを施工し、その上にＤＬＣを成膜致します。下地にクロムめっきを入れる理由は、ＤＬＣの密着度を確保するためです。またＤＬＣの表面粗さについて、お客様のご要望に合わせた粗さにて施工致します。ＤＬＣ膜は下地のクロムめっきに比べ薄膜のため、下地の粗さがＤＬＣの粗さとほぼ同等の数値になります。下地粗さをコントロールすることで、鏡面仕上げから粗い仕上げまで、様々なご要望にお応えして参ります。野村鍍金のＤＬＣ技術は高密着力、高耐摩耗性、高離型性、高耐腐食性、低温施工による製品精度の確保など従来から培ってきた表面処理技術により高い品質を持ち、これまで数多くの小型センサー部品や製造機器部品への施工実績があります。また、野村鍍金は大型ロールを中心に、二次電池向けロールやナノインプリント向けロールなど、大型・高精度なロールへの施工実績が多数あります。ロール本体の製作・表面処理だけでなく、ハウジングの解体、組付けについても自社内で対応が可能です。大半の工程を自社内で対応が可能です。これらの技術・工程を組み合わせ、高精度で高い性能を要求するロールの設計から仕上げまでの一気通貫サービスを提供いたします。