ショットブラスト（梨地加工）一覧

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ショットブラスト

ブラスト加工
ブラストは、適度な大きさの粒状の研掃材を金属表面に高速度で叩きつけて表面のスケール(例えば酸化鉄)、錆、その他の異物を除去したり、あるいは金属表面の素地調整を行なう方法で、吹き付け加工法とも言われております。
ブラスト加工法、すなわちブラスチングに対応する類似用語として、ホーニングやピーニングという表現があります。ブラスチングは、物品に対するバリ除去、表面研削、梨地(マット)加工など広い意味での研削加工法として用いられているのに対して、ホーニングは、本来、円筒内面加工を砥石で行なう方法であります。しかし、円筒外面や平面の加工にも適用されることもあります。また、液体ホーニングは、研磨材の粒子と液体とを混合したものを高圧の圧縮空気で吹き付け、研削とピーニング効果の両方を狙った加工法とされております。さらにピーニングは、研削を主体とするのではなく、ショット(例えば鋼球)を加工物の表面に打ち付けて表層に残留圧縮応力を生じさせ、且つ加工硬化層を意図的に起こさせる表面改質法であります。
研掃材をたたきつける方法(加速方式)や、使用する研掃材の種類によりさまざまな名称が付けられています。また、研掃材を適用する利用方式により、乾式・湿式と区別が生まれ、空気圧をそのまま利用するか間接的に利用するかで直圧式と吸引式とになります。
さらに叩き付ける研掃材の種類により、ショットブラスト、ショットピーニング、グリットブラスト、サンドブラストと表現されます。当社では主にサンドブラストをメインに施工しております。
なお、サンドブラストでは研掃材として、主にケイ砂や炭化ケイ素及びアルミナ等を使用しており、お客様が要求される表面粗度により、研掃材の番手やショットの圧力、トラバース回数等を管理したうえでマット面を形成いたします。当社では、お客様の用途に応じて、マット面の仕様を提案させていただきますので、是非お問い合わせください。

ショットブラスト加工の特徴

（1）材料の表面にブラスト材を衝突させることで凹凸をつくり、表面を粗くする加工法
（2）鋼材の錆や塗装除去に使用される他、塗装や溶射施工での密着性向上やめっきの下地の活性処理目的でも施工されます。
（3）乾式ブラストでは主に吸引式ブラスト法と直圧式ブラスト法があります。
（4）ブラスト材はアルミナ系とスチール系があり、粒度番号により施工後の表面粗さが異なります。
（5）鋼材のブラスト処理から得られるCrめっきの粗さは1~50μm程度の範囲内で制御可能です。
（6）ブラスト後の均一な金属面にCrめっきを施すことで、滑らかなマット面が得られます。

各種ブラスト処理ロール・梨地マット加工

特徴
使用されるロールの表面状態は大きく分けて、鏡面（超鏡面、準鏡面）、マット面、溝形状などを有した機械加工面となります。
その中でも今回はマット面に着目して説明致します。
マット面を加工するにはブラスト装置が必要になりますが、当社では鹿沼工場に3台、福山工場に4台保有しており、小径/短尺サイズ～大径/長尺サイズまで対応可能です（全て乾式ブラストタイプとなります）。
ブラスト材は、砂、アルミナ、ガラスビーズの3種類を保有しており、更に各々のブラスト材に対して、粒径が数種類あります。
ブラスト処理の目的は大きく分けて以下の4項目が挙げられます。
①ロール表面に接触するウエブに対して、転写させ、お客様の製品に付加価値を与える。
②ロール表面に接触するウエブに対して、剥離性やグリップ性を付与させる。
③ロール地金に内在する素材欠陥の目潰し。
④めっきやテフロンをより強固に密着させる。（アンカー効果）
特に①の場合は、お客様の使用条件に合わせる必要がありますので、粗度、光沢度、マット面の加工範囲など、事前に確認しておくことが多々あります。
また、ブラストを打つ際の圧力、ノズル距離、パス回数、ロール回転数など様々な要素を組み合わせてマット面を作り込んでいきます。
この先も各種業界で様々な形状のマット面の要望がございますが、お客様のご要望に沿った品質を提供させて頂きます。また新たなマット面の開発もお客様と共にテスト加工から着手し対応させて頂きます。
製品属性(仕様)

製品画像(様子)

特徴
使用されるロールの表面状態は大きく分けて、鏡面（超鏡面、準鏡面）、マット面、溝形状などを有した機械加工面となります。
その中でも今回はマット面に着目して説明致します。
マット面を加工するにはブラスト装置が必要になりますが、当社では鹿沼工場に3台、福山工場に4台保有しており、小径/短尺サイズ～大径/長尺サイズまで対応可能です（全て乾式ブラストタイプとなります）。
ブラスト材は、砂、アルミナ、ガラスビーズの3種類を保有しており、更に各々のブラスト材に対して、粒径が数種類あります。
ブラスト処理の目的は大きく分けて以下の4項目が挙げられます。
①ロール表面に接触するウエブに対して、転写させ、お客様の製品に付加価値を与える。
②ロール表面に接触するウエブに対して、剥離性やグリップ性を付与させる。
③ロール地金に内在する素材欠陥の目潰し。
④めっきやテフロンをより強固に密着させる。（アンカー効果）
特に①の場合は、お客様の使用条件に合わせる必要がありますので、粗度、光沢度、マット面の加工範囲など、事前に確認しておくことが多々あります。
また、ブラストを打つ際の圧力、ノズル距離、パス回数、ロール回転数など様々な要素を組み合わせてマット面を作り込んでいきます。
この先も各種業界で様々な形状のマット面の要望がございますが、お客様のご要望に沿った品質を提供させて頂きます。また新たなマット面の開発もお客様と共にテスト加工から着手し対応させて頂きます。