製作コストを削減する ロールの設計技術

• ロールの組立工程の位置決めを容易にする構造設計
• 冷却ロールの耐久性向上の構造設計
• パイプ形状ロール内面めっき加工の為の設計変更
• ロールのサイクルタイム短縮のための構造設計①
• ロールのサイクルタイム短縮のための構造設計②
• 中空ロールの表面処理加工の作業工数削減
• 大型ロールの搬送方法を考慮した構造設計
• ロールの表面処理加工を考慮した部品の構造設計
• ロールのバランス修正を容易にする構造設計
• 薄肉・細軸ロールの形状を変更しないめっき処理技法
• めっき範囲を明確にすることによるトラブルの防止
• 止まり穴加工を貫通軸に栓への形状変更
• 軸の一部をパイプに変える事によるコストダウン
• 帯板溶接でのフィン作成によるコストダウン
• マットロール（梨地ロール）の下地めっきによるコスト削減
• キャスティングロールのフィン板厚変更によるコストダウン化
• プラズマ溶接法による溶接工数およびコストの削減化
• 柄（マット、エッチングなど）検討の進め方のご提案
• ロールメンテナンスについて（軸の補修）
• 長尺巻き取りコアの構造変更によるコストダウン
• 液中浸漬ロールの寿命向上（耐食性向上）
• 蛍光X線装置を使用した材質の判定によるめっき品質安定化
• 円筒研削のプランジカットによる加工時間短縮化
• 外注管理強化による仕損撲滅への取組み
• 鏡面加工時におけるロール内部への水侵入防止の簡素化
• ロールの精度向上のための作りこみ

品質・機能性を向上させる ロールの設計技術

• 溝付ロール（スリッターロール）へめっき膜厚均一化
• ロールへのめっき膜厚均一化における設計変更
• フィルム業界等のロールの搬送性能の安定
• ロールのめっき膜の欠陥防止を実現する構造設計
• ロール側面のマンホール蓋部品の点数削減
• ロール製作時における溶接欠陥防止の為の設計変更
• ロール側面へのめっき加工における設計変更
• マットロール（梨地ロール）の材料設計変更
• ブラスト方法の変更による最適な表面仕様の適用
• ロールの材質の変更による品質向上
• めっきに適した金属の採用による不具合の防止
• 研磨方法の変更による品質の一定化
• サンドブラストの図面指示の変更による品質の一定化
• 被めっき物の端部設計の変更による工数の削減
• 無電解ニッケルめっきから電解ニッケルめっきへの変更
• ロールの耐食性向上のための仕様設計
• フィルム製造用キャストドラムでのめっき割れ防止
• CFRPロール（カーボンロール）による低慣性化
• フィルム搬送用ロールのグリップ力向上化
• クロムめっき施工によるロールの清掃性向上
• コバルト合金メッキ被覆モールドの耐溶融亜鉛性改善
• クロムめっきロールの表面品質向上化
• アルミロールの品質向上化（耐食性およびめっき被膜の密着力向上化）
• 表面粗さの規格について
• 彫刻加工性向上のための銅めっき
• ロール表面温度を均一化させるための内部構造設計
• 再めっき時のロール角部の修復
• 高周波焼入範囲の明確化による表面割れトラブルの回避策
• ロールメンテナンスについて（軸の補修）
• 銅めっき表面の化学研磨による微細スクラッチ除去
• 回転物の潤滑性向上を目的とした軸受への銀めっき
• 改良型硬質クロムめっき（R-62）による更なる高機能化
• ニップレステンションカットによる生産の安定化（微細溝ロール）
• サーバー管理による手順書管理及び閲覧可
• ベアリング組み込み後の高精度研磨
• 円筒研削盤による加工を活用したシャープエッジロールの製作
• ロールの精度向上のための作りこみ

メンテナンス工数を削減するロールの設計技術

• 精度を確保する軸脱着式ロール構造設計
• ガイドロールの直径の変更による不具合対策
• ロールの長期保管によるたわみの防止
• フィルム製造用キャストドラムでのめっき割れ防止
• クロムめっき施工によるロールの清掃性向上
• クロムめっきによる軸受け部の保護
• フィルムコート剤によるクロムめっきの腐食対策
• 親水処理によるメンテナンスコスト削減
• ロール側面～軸根元部の防錆処理について
• クロムめっきロールの長寿命化
• テフロンロールの長寿命化
• クロムめっきの部分補修技術の向上
• ロールメンテナンスについて（軸の補修）
• 金属表面処理での離形性向上化（特殊マット被膜）
• 液中浸漬ロールの寿命向上（耐食性向上）
• 鏡面加工時におけるロール内部への水侵入防止の簡素化

機械加工と表面処理に於ける コストダウン設計技術

• 大型金属プレートの表面処理加工の作業工数削減
• 局部めっき補修による補修コストダウン
• 快削くん厚付による断熱効果
• 彫刻ロールの製作安定化
• ベルト式バランス測定機の導入による軽量ロールのバランス測定コスト低減
• 円筒研削盤の自動計測器を使用した精度測定
• プレス機による曲がり修正(ステンレス材）
• グラインダー研磨における送りマーク除去（鏡面研磨仕様ロール）
• グラインダー研磨における段取り改善
• ロール素管の曲がり修正技術の確立による品質向上
• 反応容器の内面への銀めっき提案
• ロール使用環境温度の再現方法
• 液中浸漬ロールの寿命向上（耐食性向上）
• 蛍光X線装置を使用した材質の判定によるめっき品質安定化
• めっきの盛り上がり対策
• クーラント流量管理による円筒研削時のスクラッチ傷低減

機械加工と表面処理に於ける品質向上の設計技術

• 角パイプへの内面めっき膜厚均一化にする構造設計
• 導電性DLCによるメンテナンス頻度減少
• 高硬度で平坦性・平滑性に優れたDLC被覆活用
• メタルシールOリングへのめっき
• ロールの機械精度向上と精度維持のための軸めっき
• 特殊下地形状金型への均一表面処理
• 連続摺動部品の摺動面耐摩耗性向上化
• コバルト合金メッキによるモールドの耐寿命について
• コバルト合金めっき適用化による製鉄向けモールドの寿命延長
• ニッケルリンめっきの切削特性向上化（快削くんの効果）
• 特殊形状の高精度品の加工方法
• ロールめっき施工時の軸傷防止策による品質安定化
• 溶射表面　粗い粗度(1.0S)での仕上げ
• メタルパッキンへの軟質金属めっき
• CFRPロール（カーボンロール）の銅めっき溝加工の形状安定化
• 円筒研削盤の自動計測器を使用した精度測定
• 真空チェンバー用フランジ内面めっきのシミ改善提案
• 銅めっき表面の化学研磨による微細スクラッチ除去
• 鋳物上のクロムめっき後の端部盛り上がり除去方法
• 専用ドレスマシン導入による鏡面加工工数の低減
• 金属表面処理での離形性向上化（特殊マット被膜）
• 回転めっきによるめっき膜厚の均一化
• めっき用電源（整流器）データのログによる品質安定化
• 動バランス/静バランス/動振れの低減化について
• シュミレーション解析を使用しためっき膜厚の適正化
• グラインダー研磨における送りマーク除去（鏡面研磨仕様ロール）
• ロール素管の曲がり修正技術の確立による品質向上
• 反応容器の内面への銀めっき提案
• 回転物の潤滑性向上を目的とした軸受への銀めっき
• ステンレス鋳物へのクロムめっきの欠陥解消
• ロール及びドラム製作の一気通貫対応について
• 大型長尺ロールの一括発注
• 改良型硬質クロムめっき（R-62）による更なる高機能化
• 導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の各性能についての紹介
• 対汚性に優れた導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)
• 金型の急冷却を防止する金属めっき（快削くん）
• CFRP(カーボン)ロールの銅上旋盤加工の効率化
• 特殊流量計を使用しためっき設備の予防保全による品質安定化
• 蛍光X線装置を使用した材質の判定によるめっき品質安定化
• 工程変更申請書運用による品質安定化
• ベアリング組み込み後の高精度研磨
• めっきの盛り上がり対策
• 円筒研削盤による加工を活用したシャープエッジロールの製作
• 研削水の清浄化によるスクラッチ傷の低減化策
• クーラント流量管理による円筒研削時のスクラッチ傷低減

その他のVA/VEの設計技術

• 厚付けニッケルリンめっきによるコストダウン
• バリの発生しない彫刻加工のための表面処理
• 半導体生成用反応容器内面への厚めっき処理
• 図面が無い製品での材質誤認による作業ミスの低減化
• デジタル溶接機導入による内筒フィン巻き加工の工数低減
• 銅めっきの平滑化（滑らかな銅めっき）
• シミュレーション解析を利用したロール設計提案
• 現地調査によるロールの設計技術
• 彫刻加工面のエッジ部メンテナンスに品質向上化
• 材料欠陥に対する補修方法
• メタルパッキンへの軟質金属めっき
• 高圧圧縮機で使用する繋ぎ部のシール性向上
• グラインダー研磨における段取り改善
• ロール素管の曲がり修正技術の確立による品質向上
• 反応容器の内面への銀めっき提案
• 回転物の潤滑性向上を目的とした軸受への銀めっき
• ロール及びドラム製作の一気通貫対応について
• 大型長尺ロールの一括発注
• 導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の各性能についての紹介
• 対汚性に優れた導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)
• 金型の急冷却を防止する金属めっき（快削くん）
• 工程変更申請書運用による品質安定化
• 教育訓練実施報告書管理
• 出荷認定制度による安定した製品品質管理