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「大型機械加工+表面処理.com」が選ばれる理由
基礎知識
- クラックが存在しない硬質クロムめっき
- クロムめっきの硬さと実用性
- クロムめっきの吸蔵水素
- クロムめっきのクラックと耐食性の関係
- クロムめっき用下地の選択
- めっきの被覆力と均―電着性
- めっきの内部応力
- めっきの引張強さと伸びと摩耗特性
- めっきの密着性
- 基体(下地金属)と密着性と外観について
- 合金めっき
- 銅めっきレベリング性
- 銅めっき
- 電解ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきの対比
- 電気ニッケルめっき
- 電気ニッケルめっきと無電解ニッケルめっき
- クロムめっきの耐食性の改良
- クロムめっきの化学的性質・耐食性・耐衝撃性
- クロムめっきの顕微鏡的組織
- クロムめっきの硬さと摩耗特性
- 表面処理の密着度の測定と判定
- 高品質(高い密着度)の表面処理への理解
- 部品製造に於ける機械加工と表面処理の分類
- 表面処理による機能性を付加する大型機械部品
- 大型機械部品の機能性とコストのバランス基準
- 産業用機械部品に於けるコスト基準
- めっきの基礎 / 表面処理の種類と特性
製品事例
- オゾン対策表面処理
- 中型/大型ドラム及び長尺ロールの出荷梱包
- 特殊マット被膜の応用
- メタルシールOリングへの銀めっき
- 高精度ロール(高真円度、振れ精度2μm以下)
- クロムめっき後ポーラス処理の詳細
- Co合金めっき 高温雰囲気で使用する製品への金属表面処理
- 光学フィルム用梨地ロール
- 各種ブラスト処理ロール・梨地マット加工
- クロム鏡面ロール・ドラム
- 製鉄向け銅板へのTAP-Ⅱeめっき
- 耐汚染クロムめっき
- バルク離形コーティング
- 電鋳金型
- 捲回機向けローラーへのCrめっき
- 偏光フィルム成型用金型銅めっきロール
- リチウムイオン電池製造各種ロール
- 耐熱割れ対策クロムめっきへの取り組み
- 製紙会社向けメタリングバーへの硬質クロムめっき処理
- 鏡面仕上げ加工について
- ウェブ搬送を向上させる特殊マット被膜(ロール)の施工工場
- 製鉄向け銅板へのTAP-Xbめっき
- 建設機械用ピストンロッドへのR62クロムめっき
- 職人の手仕上げによる鏡面研磨加工
- CFRP(カーボン)めっきロールの種類
- CFRP(カーボン)材への多様なめっき施工
- 快削くんによる切削性の向上
- 断熱性の高い微細彫刻用の金型
- 高温で用いられる金属O-リングへのめっき処理
- 放電加工ロール
- エッチング彫刻ロール
- 輪転印刷機用ニップローラへのR62めっき
- LMD皮膜のヒート&クール金型への適用
- 快削めっきのロウ付け活用
- R-62クロムめっき
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- 印刷機LMD(レーザ・メタル・デポジション)肉盛りシリンダー
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- 印刷機用鋳物ロール
- インプラント周囲炎抑止システムの開発
- 製鉄向け銅板へのTAP-Ⅱめっき
- 銀めっき給電ロール
- 段ロールへの高硬度クロムめっき
- ベアリング組み込み状態での振れ精度検査
- 黒色化処理
- 常伝導加速器用フランジ接手への銅めっき
- 製鉄向けモールド銅板への溶射施工
- CFRP材料への全面めっき
- ベーキング処理(電熱ヒーター式)
- 各種テフロンコーティング
- ジャガーロール
- ロール内部へのニッケルめっき
- ロールやドラムの梱包仕様
- ウェブ搬送用しわ伸ばしロール
- 連続鋳造用モールド向け 銅めっき補修
- 印刷機向け銅めっき彫刻ロール(受渡ロール)
- アプリケーターロール
- 各種ロールの内部洗浄
- 複合表面処理:C-T-Cロール
- 印刷機向け水を均一に供給するロール(特殊マット被膜)
- CFRP積層断面へのCrめっき
- 製紙向け耐食性向上メタリングロール
- CFRPロール 低たわみ二重管めっきロール
- 大型ドラム、ロールの軸修理
- 長尺ロール、シリンダーへの内径ボーリング加工
- 建機部品へのクロムめっき(耐摩耗性向上)
- クロムめっきの応用②(溝付きロール)
- 光学用途金型への離型性向上極薄クロムめっき
- コンダクターロール
- クロムめっきの応用①(親水めっき)
- かじり防止用の銀めっき
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- ラジアルクラウンロール
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- ロール再生外筒セル入れ替え
- 製紙用高精度バッキングロール
- 彫刻用銅めっきロール
- リチウムイオン電池用高精度プレスロール
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- フィルム製造用銅めっきロール
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- ハースロール
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- 製紙用テフロン加工ロール
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- H-II/H-IIAロケットエンジン燃焼室用銅電鋳
- チップコンデンサの絶縁特性検査電極への導電性DLC施工
- 半導体及び電子部品の搬送・検査機器へのDLC被覆
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- メタルシールOリングへの各種めっき
VE事例
- クーラント流量管理による円筒研削時のスクラッチ傷低減
- ロールの精度向上のための作りこみ
- 鏡面加工時におけるロール内部への水侵入防止の簡素化
- 研削水の清浄化によるスクラッチ傷の低減化策
- 円筒研削盤による加工を活用したシャープエッジロールの製作
- めっきの盛り上がり対策
- 外注管理強化による仕損撲滅への取組み
- 円筒研削のプランジカットによる加工時間短縮化
- 出荷認定制度による安定した製品品質管理
- ベアリング組み込み後の高精度研磨
- 教育訓練実施報告書管理
- サーバー管理による手順書管理及び閲覧可
- 工程変更申請書運用による品質安定化
- 蛍光X線装置を使用した材質の判定によるめっき品質安定化
- 特殊流量計を使用しためっき設備の予防保全による品質安定化
- 液中浸漬ロールの寿命向上(耐食性向上)
- ニップレステンションカットによる生産の安定化(微細溝ロール)
- CFRP(カーボン)ロールの銅上旋盤加工の効率化
- 金型の急冷却を防止する金属めっき(快削くん)
- 対汚性に優れた導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)
- 導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の各性能についての紹介
- 改良型硬質クロムめっき(R-62)による更なる高機能化
- 大型長尺ロールの一括発注
- ロール及びドラム製作の一気通貫対応について
- ステンレス鋳物へのクロムめっきの欠陥解消
- ロール使用環境温度の再現方法
- 回転物の潤滑性向上を目的とした軸受への銀めっき
- 反応容器の内面への銀めっき提案
- ロール素管の曲がり修正技術の確立による品質向上
- グラインダー研磨における段取り改善
- グラインダー研磨における送りマーク除去(鏡面研磨仕様ロール)
- シュミレーション解析を使用しためっき膜厚の適正化
- 動バランス/静バランス/動振れの低減化について
- めっき用電源(整流器)データのログによる品質安定化
- 回転めっきによるめっき膜厚の均一化
- 長尺巻き取りコアの構造変更によるコストダウン
- 金属表面処理での離形性向上化(特殊マット被膜)
- 専用ドレスマシン導入による鏡面加工工数の低減
- 鋳物上のクロムめっき後の端部盛り上がり除去方法
- 銅めっき表面の化学研磨による微細スクラッチ除去
- ロールメンテナンスについて(軸の補修)
- プレス機による曲がり修正(ステンレス材)
- クロムめっきの部分補修技術の向上
- 真空チェンバー用フランジ内面めっきのシミ改善提案
- 円筒研削盤の自動計測器を使用した精度測定
- CFRPロール(カーボンロール)の銅めっき溝加工の形状安定化
- 高圧圧縮機で使用する繋ぎ部のシール性向上
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- 溶射表面 粗い粗度(1.0S)での仕上げ
- ロールめっき施工時の軸傷防止策による品質安定化
- 特殊形状の高精度品の加工方法
- 材料欠陥に対する補修方法
- 彫刻加工面のエッジ部メンテナンスに品質向上化
- ベルト式バランス測定機の導入による軽量ロールのバランス測定コスト低減
- 高周波焼入範囲の明確化による表面割れトラブルの回避策
- 彫刻ロールの製作安定化
- 現地調査によるロールの設計技術
- シミュレーション解析を利用したロール設計提案
- 銅めっきの平滑化(滑らかな銅めっき)
- テフロンロールの長寿命化
- クロムめっきロールの長寿命化
- ロール側面~軸根元部の防錆処理について
- 柄(マット、エッチングなど)検討の進め方のご提案
- 再めっき時のロール角部の修復
- デジタル溶接機導入による内筒フィン巻き加工の工数低減
- ロール表面温度を均一化させるための内部構造設計
- プラズマ溶接法による溶接工数およびコストの削減化
- ニッケルリンめっきの切削特性向上化(快削くんの効果)
- 彫刻加工性向上のための銅めっき
- 表面粗さの規格について
- アルミロールの品質向上化(耐食性およびめっき被膜の密着力向上化)
- 快削くん厚付による断熱効果
- コバルト合金めっき適用化による製鉄向けモールドの寿命延長
- クロムめっきロールの表面品質向上化
- 親水処理によるメンテナンスコスト削減
- フィルムコート剤によるクロムめっきの腐食対策
- 局部めっき補修による補修コストダウン
- クロムめっきによる軸受け部の保護
- コバルト合金メッキによるモールドの耐寿命について
- コバルト合金メッキ被覆モールドの耐溶融亜鉛性改善
- クロムめっき施工によるロールの清掃性向上
- 連続摺動部品の摺動面耐摩耗性向上化
- フィルム搬送用ロールのグリップ力向上化
- 図面が無い製品での材質誤認による作業ミスの低減化
- CFRPロール(カーボンロール)による低慣性化
- キャスティングロールのフィン板厚変更によるコストダウン化
- フィルム製造用キャストドラムでのめっき割れ防止
- 半導体生成用反応容器内面への厚めっき処理
- マットロール(梨地ロール)の下地めっきによるコスト削減
- 特殊下地形状金型への均一表面処理
- ロールの耐食性向上のための仕様設計
- 帯板溶接でのフィン作成によるコストダウン
- 軸の一部をパイプに変える事によるコストダウン
- 止まり穴加工を貫通軸に栓への形状変更
- めっき範囲を明確にすることによるトラブルの防止
- 薄肉・細軸ロールの形状を変更しないめっき処理技法
- ロールのバランス修正を容易にする構造設計
- ロールの表面処理加工を考慮した部品の構造設計
- 大型ロールの搬送方法を考慮した構造設計
- 中空ロールの表面処理加工の作業工数削減
- ロールのサイクルタイム短縮のための構造設計②
- ロールのサイクルタイム短縮のための構造設計①
- パイプ形状ロール内面めっき加工の為の設計変更
- 冷却ロールの耐久性向上の構造設計
- ロールの組立工程の位置決めを容易にする構造設計
- 無電解ニッケルめっきから電解ニッケルめっきへの変更
- 被めっき物の端部設計の変更による工数の削減
- サンドブラストの図面指示の変更による品質の一定化
- 研磨方法の変更による品質の一定化
- めっきに適した金属の採用による不具合の防止
- ロールの材質の変更による品質向上
- ブラスト方法の変更による最適な表面仕様の適用
- マットロール(梨地ロール)の材料設計変更
- ロール側面へのめっき加工における設計変更
- ロール製作時における溶接欠陥防止の為の設計変更
- ロール側面のマンホール蓋部品の点数削減
- ロールのめっき膜の欠陥防止を実現する構造設計
- フィルム業界等のロールの搬送性能の安定
- ロールへのめっき膜厚均一化における設計変更
- 溝付ロール(スリッターロール)へめっき膜厚均一化
- ロールの長期保管によるたわみの防止
- ガイドロールの直径の変更による不具合対策
- 精度を確保する軸脱着式ロール構造設計
- 大型金属プレートの表面処理加工の作業工数削減
- ロールの機械精度向上と精度維持のための軸めっき
- メタルシールOリングへのめっき
- 高硬度で平坦性・平滑性に優れたDLC被覆活用
- 導電性DLCによるメンテナンス頻度減少
- 角パイプへの内面めっき膜厚均一化にする構造設計
- バリの発生しない彫刻加工のための表面処理
- 厚付けニッケルリンめっきによるコストダウン
その他表面処理
- 黒色被膜
- ロール側面~軸根元部の防錆処理について
- 電鋳
- 電鋳を製作することは可能ですか?
- 電鋳成形
- 電鋳金型
- H-II/H-IIAロケットエンジン燃焼室用銅電鋳
- 銅めっきの浴種及び各々の用途(適用例)について教えてください。
- LMDとは何ですか?
- LMDについて教えてください。
- LMD レーザーメタルデポジション
- LMDの特徴を教えてください。また、ロールへの肉盛り補修は可能でしょうか。
- 印刷機LMD(レーザ・メタル・デポジション)肉盛りシリンダー
- LMD(レーザ・メタル・デポジション)を使った耐食性被膜
- 硬質クロムめっきより塩酸に強い表面処理(被膜)はありますか?
- 銅材へのLMD施工は可能ですか?
- LMD皮膜のヒート&クール金型への適用
- ロールの軸部を誤って切削してしまいました。最小限の変形で修復できますか?
- ハースロール
- ロールを長年使用し外径が細くなってしまった際に外径寸法の復元は可能でしょうか。
- モールド本体にヒビ割れが発生していました。原因と対策はありますか。
- 各種テフロンコーティング
- ロールにテフロンコーティングをする際の注意事項は?
- テフロンコーティングロール
- テフロンロールの寿命を向上させることは可能でしょうか。
- テフロンロールの長寿命化
- テフロンロールの耐食性について教えて下さい。
- 製紙用テフロン加工ロール
- 長尺ロール・大型ロール・大型ドラムの製作は可能ですか?
- ジャガーロール
- 複合表面処理:C-T-Cロール
- 複合構成ロール
- ロールの材質の変更による品質向上
- ダイヤモンドライクカーボン
- DLCの種別(a-C:H)
- DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の施工は可能でしょうか。
- ガスクラスターイオンビーム(GCIB)
- DLCの表面平滑性について教えてください
- 超高硬度DLC:タフカーボン
- 高硬度の表面処理を探していますが貴社で一番硬い皮膜は何ですか
- タフカーボン処理による機能性向上
- 連続摺動部品の摺動面耐摩耗性向上化
- 導電性を付与させるにはどのような表面処理がありますか。
- 高導電性DLC:タフコンダクター
- タフカーボンならびにタフコンダクターの耐熱温度を教えて下さい。
- 導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の各性能についての紹介
- 高硬度で平坦性・平滑性に優れたDLC被覆活用
- チップコンデンサの絶縁特性検査電極への導電性DLC施工
- 半導体及び電子部品の搬送・検査機器へのDLC被覆
- 導電性DLCによるメンテナンス頻度減少
- 半導体製造用の微細パーツに耐汚染性・密着性・耐摩耗性の優れた被膜はありますか。
- 対汚性に優れた導電性DLC(ダイヤモンドライクカーボン)
- インプラント周囲炎抑止システムの開発
- タフカーボン処理は配管内面への施工は可能でしょうか?
- プレスロールの寿命を延ばすために、クロムめっきより硬い被膜はありますか
- ロールへのDLC(ダイヤモンドライクカーボン)施工はできますか?
- スクラッチ試験
モールド
- 耐熱性に優れるめっきには何がありますか。
- 製鉄向けモールドを現在よりも寿命延長することはできますか
- モールドの銅板(メニスカス付近)にクラックが発生します。原因と対策はありますか。
- モールドのメニスカス付近に金属の付着物があります。原因と対策を教えてください。
- モールドの銅板下部がよく腐食します。何かよい対策はありますか。
- モールド本体にヒビ割れが発生していました。原因と対策はありますか。
- 製鉄向けビームブランクモールド
- 製鉄向けビレットモールド
- 製鉄向けブルームモールド短辺銅板
- 製鉄向けブルームモールド長辺銅板
- コバルト合金めっき
- コバルト合金メッキによるモールドの耐寿命について
- コバルト合金めっき起用による長寿命化
- コバルト合金めっきによる長寿命モールド
- Co合金めっき 高温雰囲気で使用する製品への金属表面処理
- 製鉄向け銅板へのTAP-Ⅱめっき
- 製鉄向け銅板へのTAP-Ⅱeめっき
- 連続鋳造用モールド
- 製鉄向け銅板へのTAP-Xbめっき
- コバルト合金めっき適用化による製鉄向けモールドの寿命延長
- コバルト合金メッキ被覆モールドの耐溶融亜鉛性改善
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- 製鉄向けモールド銅板への溶射施工
- 連続鋳造用モールド向け 銅めっき補修
「大型機械加工+表面処理.com」の高付加価値設備
「大型機械加工+表面処理.com」の独自技術
よくある質問
- ロールのアンバランスはどういった方法で修正していますか?
- ロール表面の磨き加工の仕上げ種類について教えてください。
- 「めっき」と言う単語は何語なのでしょうか。
- ロールにベアリング/ハウジングを組んでだ状態での精度保証は可能でしょうか。
- 銅材へのLMD施工は可能ですか?
- DLCの表面平滑性について教えてください
- 鏡面ロールの検査方法について教えてください。
- 快削くんめっきの耐食性について教えてください。
- クロムめっきをしているのに錆びてきたのですが、なぜでしょうか?②
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違いを教えてください。ー(2)
- 半導体製造用の微細パーツに耐汚染性・密着性・耐摩耗性の優れた被膜はありますか。
- 鋳物へのめっきと鏡面仕上げ加工は出来ますか
- クロムめっきのクラックによる影響を抑える方法はありますか。
- 品質確保に対する体制について教えてください
- フィルム搬送や巻き取り時の蛇行を改善する方法はありますか
- CFRP(カーボン)ロールへのめっき施工実績を教えてください
- ロールの内部構造の仕様などについて検討可能でしょうか
- LMDの特徴を教えてください。また、ロールへの肉盛り補修は可能でしょうか。
- 製品検査実施における取り組みについて教えてください
- 高硬度の表面処理を探していますが貴社で一番硬い皮膜は何ですか
- めっきや機械加工の測定器やその管理について教えてください
- 通常のクロムめっきより耐食性の高いクロムめっきはありますか
- プレスロールの寿命を延ばすために、クロムめっきより硬い被膜はありますか
- ロールの軽量化を行いたいのですが、良い方法はありますか
- 無電解ニッケル-りんめっきと電気ニッケル-りんめっきは同じ皮膜ですか
- LMDについて教えてください。
- 硬質クロムめっきより塩酸に強い表面処理(被膜)はありますか?
- ロールの軸部を誤って切削してしまいました。最小限の変形で修復できますか?
- 電鋳を製作することは可能ですか?
- ロールへのDLC(ダイヤモンドライクカーボン)施工はできますか?
- 長尺ロール・大型ロール・大型ドラムの製作は可能ですか?
- カーボンロールとはどのようなものですか?
- 図面や仕様書があればロールの製作から表面処理まで一貫製作は可能ですか?
- LMDとは何ですか?
- 塩酸・硫酸・硝酸に強いめっき皮膜はありますか?
- 樹脂成型のプロセスで冷却時間を延ばしたいのですが、良い金属皮膜はありませんか?
- クロムめっきよりも硬い皮膜はありますか?
- 電気伝導性を目的とした表面処理の種類について教えて下さい。
- 銀めっきの厚めっき対応は可能でしょうか
- 銀めっきの厚みは何ミクロンですか
- 製品表面の電気伝導性を向上させたいと考えています。そのような製品はありますか?
- 銀めっきロールを添加剤や厚めっきすることによって高寿命化させることは可能ですか。
- 銀めっきと言えば装飾品と思ってましたが、工業用ではどのような用途で使用されていますか。
- 工業用硬質クロムめっきと銀めっきとの特徴・物性の差を教えてください。
- ロールの長期保管時の留意事項
- 現地での局部クロムめっき補修など修正方法について教えて下さい。
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違いを教えてください。
- 微細彫刻した銅めっきの上に薄膜クロムが施工可能でしょうか。
- めっきロールにキズが生じてしまいました、現地での補修は可能でしょうか?
- タフカーボン処理は配管内面への施工は可能でしょうか?
- クロムめっきのめっき表面に欠陥は全く無いのでしょうか?
- マットロールはどのように作られていますか?
- 複数のめっきの組み合わせは可能でしょうか
- ロール内部や軸の穴の中にニッケルめっきが施工されている理由を教えて下さい。
- ロール施工の短納期対応について協力いただけますか?
- 現在使用しているロールが古くなってきており、新作交換したいのですが、どうすればよいでしょうか?
- クロムめっきの硬度を変えることは可能でしょうか
- めっき皮膜の耐食性評価試験について教えてください
- 材料欠陥について教えて下さい。
- 破壊式のめっき皮膜の厚さ測定方法について教えてください
- 鏡面仕上げについて教えてください。
- 金型などの複雑形状なモノに均一にめっきを施工することは可能でしょうか?
- パイプなどの内面にめっきをすることは可能でしょうか?
- ブラスト加工について詳しく教えてください。
- 複合めっきについて詳しく教えてください。
- すずめっきについて詳しく教えてください。
- ストライクめっきについて教えてください。
- マット(梨地)と特殊マットの違いは何ですか
- めっきの前処理(脱脂)について教えてください
- クロムめっきの光沢度を落とすことは可能ですか。
- グラインダ研磨(円筒研削)について教えてください
- クロムめっき層の構造について詳しく教えてください。
- ロール出荷前に完成状態を確認することは可能でしょうか。
- 電気ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきの違いを教えて下さい。
- DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の施工は可能でしょうか。
- 銅めっきの浴種及び各々の用途(適用例)について教えてください。
- ロール内部洗浄の出張サービスは行っていますか。
- テフロンロールの寿命を向上させることは可能でしょうか。
- ロールにテフロンコーティングをする際の注意事項は?
- テフロンロールの耐食性について教えて下さい。
- めっきのピット・ピンホールの発生原因を教えてください。
- ロールの梱包について教えて下さい
- 海外で使用していロールの現地での補修作業は可能でしょうか
- めっきのピンホールとピットの違いは何ですか
- ロールの軸材の適当な材料を教えて下さい。
- 製鉄向けモールドを現在よりも寿命延長することはできますか
- クロムめっきのポーラス処理でクラックの面積や幅を制御できますか
- ニッケル+クロムめっき仕様のロールの再生について教えて下さい
- 連続鋳造用金型にコバルト合金めっきが採用されている理由はなんですか。
- 材料欠陥がある場合でもめっきを施工することは可能ですか。
- タフカーボン処理はプラスチックにも施工可能でしょうか
- タフカーボンならびにタフコンダクターの耐熱温度を教えて下さい。
- 耐硫化性の高い表面処理はありますか
- マットロールの管理項目で表面粗さ以外に管理出来るパラメータはありますか
- タングステンカーバイド溶射の耐熱温度はどの程度ですか?
- ロールに打痕を付けてしまったのですが、部分的に修復することは可能ですか。
- 硬質クロムメッキにてロールの外径及び軸の外径の復元は可能でしょうか?
- 耐熱性に優れるめっきには何がありますか。
- 鏡面に仕上げられる表面処理には何がありますか。
- 梨地処理の後にクロムめっきを施工する必要はありますか。
- 硬質クロムメッキのサンプル作成は可能ですか
- 硬質クロムメッキする場合の軸の通電容量について教えてください。
- コバルト合金メッキの電着応力について教えてください。
- コバルトメッキの用途を教えて下さい。
- 装飾クロムメッキと工業クロムメッキの違いはありますか
- ロールの側面や軸まで硬質クロムメッキがされている理由はどうしてでしょうか。
- 硬質クロムメッキの耐食性について教えて下さい。
- コバルトメッキは耐食性に優れていますか?
- コバルトの合金メッキにはどのような種類がありますか?
- コバルトメッキとニッケル-コバルト合金メッキの違いは?
- モールドの銅板(メニスカス付近)にクラックが発生します。原因と対策はありますか。
- クロムめっき製品の取り扱いで注意事項はありますか
- クロムめっきはどのような用途で使用されますか
- コバルト合金メッキが鋼材の連続鋳造用鋳型の表面処理として適している理由は何ですか。
- 一般的な硬質クロムメッキ(サージェントクロムメッキ)とR62クロムメッキでは、どちらが耐食性が高いですか。
- 海外のユーザー様とも取引することは可能でしょうか。
- 銅めっき浴の中で導電性の高い浴はどれですか。
- 鏡面ロールに薄いキズが付いたのですが、研磨での補修は可能でしょうか。
- 現在取り扱っていない種類のめっきについても施工検討は可能ですか。
- CFRP部材にめっきをしたいのですが、野村鍍金では、対応可能でしょうか?
- 導電性を付与させるにはどのような表面処理がありますか。
- クロムめっきの硬度は制御可能ですか。
- ロールを長年使用し外径が細くなってしまった際に外径寸法の復元は可能でしょうか。
- モールド本体にヒビ割れが発生していました。原因と対策はありますか。
- 水素脆性について教えてください
- 野村鍍金様では、機械加工だけでも対応いただけますか?
- モールドのメニスカス付近に金属の付着物があります。原因と対策を教えてください。
- 電解めっきと無電解めっきの違いを教えてください。
- 鉄素材上に直接銅めっきすることは可能ですか。
- モールドの銅板下部がよく腐食します。何かよい対策はありますか。
- ロールにベアリングやハウジングが付いた状態でも再めっきは対応可能でしょうか
- アルミ上に密着良くめっき処理を行う方法はありますか。
- 耐摩耗性向上のために、クロムめっきよりも耐摩耗性のいい被膜はありますか。
- 鋼材上に直接クロムめっきを行っていますが、素材の腐食によりめっきにフクレが発生して困っています。 何か良い対策はありますか。
- 彫刻やエッチングされた表面にめっきを施工できますか。
- めっき剥離はどのような原因で発生しますか?
- クロムめっきされたローラーに傷をつけてしまいましたが、現地で補修することは可能ですか。
- めっきの上にめっきを付けることは可能ですか?
- めっき厚みはどこまで厚くつけることができますか?
- 「大型機械加工+表面処理.com」のVA/VE事例を具体的に教えていただくことは可能でしょうか?
- TAP-Xbの硬度は高いとなっていますが、割れ感受性はどうですか?
- TAP-Xbの耐摩耗性以外の諸特性はどうなっていますか?
- TAP-Xbを採用する際、連続鋳造の操業条件の変更は必要ですか?
- 既存ロールの図面が無い場合、ロール設計及び製作の対応は可能ですか?
- 古いロールで図面もないのですが、同じ構造の新品のロールを製作することは可能でしょうか?
- ドラム・ロールの修理を行うことは可能でしょうか?
- ロールの温度を上げるとロールの精度は変わりますか?
- どんな材質でも動バランスを測る事ができますか?
- ロールやドラムの振れ測定はどの様な検査機器で行いますか?
- 高精度加工はどの様な環境で実施され、対応可能なサイズ・重量はいくらですか?
- φ2000mm以上の大型ドラムに適した材料は何ですか?
- 長尺ロールに対して均等にめっきできますか?
- 圧力容器のドラム・ロールの製作はできますか?
- 面長(横幅)L10,000mmを越えるドラム・ロールの製作をお願いできますか?
- ドラム・ロールのワークのサイズはどこまで対応できますか?
- 現在使用している梨地もしくは鏡面の仕上げから特殊マット被膜に変更するメリットは何ですか?
- フィルムに温度ムラのような模様が出ているのはなぜでしょうか?
- クロムめっきをしているのに錆びてきたのですが、なぜでしょうか?①
- クロムめっきの表面に地割れの様な模様が発生したのですが、なぜでしょうか?
- タフカーボンおよびタフコンダクターの施工可能な面積や範囲、形状などを教えてもらえませんか?
- 特殊マット被膜はどのサイズまで対応可能ですか?
- 特殊マット被膜が施工できる下地の材質は何ですか?
- 特殊マット被膜とはどのような被膜ですか?
- ロールやシャフト以外のワークにもめっきできますか?
- 溶射皮膜の上にめっき施工できますか?
- ヒートクラックを緩和するためにはどのような表面処理をすればよいのでしょうか?
- 現地クロムめっき補修作業ではどの程度大きさ(キズの大きさ)まで補修対応可能ですか?
- CFRPパイプに硬質銅めっきは施工可能でしょうか?
- 銅めっきの硬度測定器具は何を使用していますか?
- 硬質銅めっきの硬度はどの程度の期間まで基準値を維持できますか?
- 「大型機械加工+表面処理.com」 様で施工可能な銅めっきにはどんな種類がありますか?
用語集
- Tダイ
- Roll to Roll
- R-62クロムめっき
- PR電解法
- pH
- DLCの種別(a-C:H)
- 6価クロム
- 黒色被膜
- 黒色めっき
- 高精度研磨
- 非真円研磨
- 静バランス
- 電鋳
- 電解脱脂
- 電解精錬
- 電解研磨法
- 電流密度
- 陽極酸化
- 開け換え
- 鏡面仕上げ
- 銅めっき
- 銀めっきのシール性能
- 銀めっき
- 酸活性
- 遮蔽
- 超伝導加速空洞
- 親水化処理
- 表面粗さ
- 自重たわみ
- 置換反応
- 筆めっき
- 硬質クロムめっき
- 硫酸
- 硝酸
- 真円度
- 界面活性剤
- 犠牲防食
- 特級電気めっき技能士
- 熱間研磨
- 無電解めっき
- 浮遮蔽
- 活性炭処理
- 治具
- 水素脆性
- 歩留まり
- 梨地仕上げ
- 折り曲げ試験
- 多層めっき
- 塩酸
- 均一電着性
- 国際リニアコライダー
- 合金めっき
- 危険回転数 (共振点)
- 動バランス
- 加速器
- 分散めっき
- 円筒度
- 内面めっき
- 光沢剤
- 亜鉛ダイカスト
- 中性塩水噴霧試験
- モル濃度
- マスキング
- ボーメ比重計
- ベーキング処理
- ブリキ
- ファラデー定数
- ヒートサイクルテスト
- パルスめっき
- バレル研磨
- バイポーラ現象
- ニッケルめっき
- ニッケル‐リンめっき
- ドラム
- ドライヤードラム
- ドクターブレード
- トタン
- テーピングマシン
- テーバー摩耗試験
- ダイヤモンドライクカーボン
- スローアップ
- スルファミン酸Ni
- スラッジ
- スマット
- スズめっき
- スクラッチ試験
- ジンケート処理
- コーターブレード
- コバルト合金めっき
- コバルトめっき
- クロメート処理
- クラックレスクロム
- クラック
- クラウン加工
- キャス試験
- キャストドラム
- ガスクラスターイオンビーム
- ガイドロール
- エッチング
- ウェブ
- インジウムめっき
- めっきのハナ
- せん断試験
めっき
- 複合めっき
- 分散めっき
- コバルトめっき
- 精密彫刻用皮膜:快削くん
- 複合表面処理:C-T-Cロール
- Co合金めっき 高温雰囲気で使用する製品への金属表面処理
- 快削くん厚付による断熱効果
- 銀めっきの特徴
- 銀めっきのシール性能
- 反応容器の内面への銀めっき提案
- 銅めっき
- 当社で扱う電気銅めっきについて
- 硫酸銅浴、(2種類)と、光沢ピロリン酸銅浴との比較
- 大型銅めっき設備
- ニッケルめっきの特徴
- 電気ニッケルめっき
- 電気ニッケルめっきと無電解ニッケルめっき
- 電解ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきの対比
- ロール内部へのニッケルめっき(耐食性向上例)
- クロムめっきの特徴
- クロムめっきの吸蔵水素
- クロムめっき用下地の選択
- クロムめっきの耐食性対策
- クロムめっきの化学的性質・耐食性・耐衝撃性
- 現地クロムめっき補修作業サービス
- 高親水性クロムめっき
- タフクロムめっき(高性能鏡面硬質クロムめっき)
- クロムめっきの顕微鏡的組織
大型機械加工
- 高周波焼入範囲の明確化による表面割れトラブルの回避策
- 軸の一部をパイプに変える事によるコストダウン
- 止まり穴加工を貫通軸に栓への形状変更
- 長尺ロール、シリンダーへの内径ボーリング加工
- 高精度特殊内径ボーリング装置
- 製紙用高精度バッキングロール
- 部品製造に於ける機械加工と表面処理の分類
- 動バランス
- 動バランスチェックの特徴
- 動バランス/静バランス/動振れの低減化について
- 動バランスの測定
- 円筒研削加工の特徴
- グラインダ研磨(円筒研削)
- 超精密円筒研削盤
- クーラント流量管理による円筒研削時のスクラッチ傷低減
- 円筒研削のプランジカットによる加工時間短縮化
- 円筒研削盤の自動計測器を使用した精度測定
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違い
- ショットブラスト
- ショットブラスト加工の特徴
- 各種ブラスト処理ロール・梨地マット加工
- 旋盤加工
- 円筒研削盤による加工を活用したシャープエッジロールの製作
- CFRP(カーボン)ロールの銅上旋盤加工の効率化
仕上げ加工
- 銅めっき表面の化学研磨による微細スクラッチ除去
- 電解研磨法
- 鏡面仕上げ
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違い
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違いー(2)
- 鏡面仕上げについて教えてください。
- 鏡面に仕上げられる表面処理には何がありますか。
- 職人の手仕上げによる鏡面研磨加工
- 鏡面仕上げ加工について
- クロム鏡面ロール・ドラム
- フィルム用ポリシングロール
- フィルム用キャストドラム
- 光学フィルム製造用ドラム
- ミレストロール(超鏡面ロール)
- 梨地仕上げ
- ブラスト加工について詳しく教えてください。
- 梨地処理の後にクロムめっきを施工する必要はありますか。
- 各種ブラスト処理ロール・梨地マット加工
- 光学フィルム用梨地ロール
- フィルム用マットロール
- 柄(マット、エッチングなど)検討の進め方のご提案
- フィルム搬送用ロールのグリップ力向上化
- 特殊マット被膜
- 特殊マットロール
- マットロールはどのように作られていますか?
- マット(梨地)と特殊マットの違いは何ですか
- 現在使用している梨地もしくは鏡面の仕上げから特殊マット被膜に変更するメリットは何ですか?
- 特殊マット被膜の応用
- フィルム搬送や巻き取り時の蛇行を改善する方法はありますか
- 金属表面処理での離形性向上化(特殊マット被膜)
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違い
- 鏡面研磨とバフ研磨とグラインダー研磨の違いー(2)
- 印刷機向け水を均一に供給するロール(特殊マット被膜)
- ロール表面の磨き加工の仕上げ種類
- 放電加工ロール
- ロール表面の磨き加工の仕上げ種類
- 高精度加工の環境、対応可能なサイズ・重量
- 超精密円筒研削盤
- 高精度ロール
- 高精度ロール(高真円度、振れ精度2μm以下)
- 圧縮・圧延用プレスロール
- クロム鏡面ロール・ドラム(バーチカル仕上げ)
- リチウムイオン電池用高精度クラウンプレスロール
- 研削水の清浄化によるスクラッチ傷の低減化策
- 熱間研磨
- 熱間研磨加工 サービス
- 研磨方法の変更による品質の一定化
- 熱間研磨を用いた高精度カレンダーロール
- 非真円研磨
- ベアリング組み込み後の高精度研磨
- バレル研磨
その他サービス
- 大型ドラム、ロールの軸修理
- ロールメンテナンスについて(軸の補修)
- 現地調査によるロールの設計技術
- 現在使用しているロールが古くなってきており、新作交換したいのですが、どうすればよいでしょうか?
- キャスティングロールのフィン板厚変更によるコストダウン化
- 圧力容器のドラム・ロールの製作はできますか?
- 図面や仕様書があればロールの製作から表面処理まで一貫製作は可能ですか?
- 大型長尺ロールの一括発注
- ロール及びドラム製作の一気通貫対応について
- 長尺ロール・大型ロール・大型ドラムの製作は可能ですか?
- 表面処理加工の現地修理サービス部隊の常設
- めっきロールにキズが生じてしまいました、現地での補修は可能でしょうか?
- 出荷認定制度による安定した製品品質管理
- サーバー管理による手順書管理及び閲覧可
- 工程変更申請書運用による品質安定化
- めっきや機械加工の測定器やその管理について教えてください